活塞式空气压缩机的工作原理

活塞机产气工作方式是往复式做功的，是在电机的驱动下，电动机通过齿轮，皮带带动曲轴做往复式运功。压缩气体的产生主要是在由气缸，活塞，生路的组合下，活塞的气缸内往复运动，使工作环境变大或者变小。如果容积变大，气缸内压就降低，这时进气口就会有气体进入，如果容积增大到极点的时候，就不会再有气体进入。活塞回到原来的位置时，气缸内的压力就变大，到达出口的压力并翻开弹簧就实现了压缩过程。气缸内的压力如果高于出口压力的时候，出口处就开始排气。一直到活塞到达终点处。就这样不停的循环式的工作着。

虽然现在购买活塞式空气压缩机的用户没有螺杆机的多，但是活塞机也存在一定的优势。活塞机的适用范围相对广，能够达到各种压力需求。方便维修，适应能力相对强，活塞机技术也相对成熟。有优势当然也有劣势。易损件较多，维修量大。工作时噪音也相对大。

1、活塞式和螺杆式空压机差别如下：

活塞式空气压缩机：曲轴带动活塞做往复运动，改变汽缸容积进行压缩。

螺杆式空气压缩机：阴阳转子连续运转，改变型腔体积进行压缩。

2、操作详细差别：

活塞机：操作程序庞杂，还需人工记录多个数据。如运行时间，加油另有时间，油过滤器，进气时过滤，油气分离器时间，还须要专门人员操作。

螺杆机：由于采用完全的电脑控制，下次设定后可自动定时启动和停机、加载和卸载。自动记录多种参数，自动记录消耗品运用时间并提醒改换，兼管空压站人员巡查即可。

3、损坏及维修常见问题：

活塞空压机：由于不服均的往复运动，使其磨损很快，需经常改换，个把月即需拆缸修理，多处密封圈随之改换，须要改换的另有缸套弹簧等几十个零件有多个活塞、活塞环、气门阀件、曲轴轴瓦等连续运 转。由于零件特别是易损件数目很大其故障率很高，平常需配备几个维修人员。消耗品改换需多人才干实现，机房内需配起吊装备，无法做到机房清洁无漏油。

螺杆空压机：仅有一对普通轴承需改换，其寿命为20000小时，24小时、整年运转时约三年改换一次，同时才改换两个密封圈。只要一对转子连续运转，故障率很低，无须常备维修人员。